1. 本选题研究的目的及意义
随着制造业的不断发展，对零件的精度、效率和成本控制的要求也越来越高。
冲压成形作为一种高效、低耗、高质量的加工方法，在汽车、航空航天、电子等行业得到了广泛应用。
本课题研究的支架零件作为一种典型的结构件，其形状复杂，精度要求高，传统的加工方法难以满足生产需求。
2. 本选题国内外研究状况综述
冲压成形技术作为一种重要的制造工艺，一直受到国内外学者的广泛关注。
近年来，随着计算机技术、材料科学和制造工艺的不断发展，冲压成形技术及其模具设计方法都取得了显著的进步。
1. 国内研究现状
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
本课题的主要研究内容如下:1.支架零件成形工艺分析：分析支架零件的结构特点、材料性能及工艺难点，通过对不同冲压工艺方案的比较，确定合理的冲压工艺路线。
2.冲压模具设计：根据确定的冲压工艺方案，进行模具总体方案设计，包括模具类型、模具结构、主要零件材料选择等，并对模具工作过程及动作进行分析。
3.冲压模具主要零件设计：对冲压模具的主要零件进行详细设计，包括凹凸模设计与计算、卸料机构设计、压边机构设计以及导向机构设计等。
4. 研究的方法与步骤
本课题的研究将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法，具体步骤如下：1.文献调研阶段：查阅国内外相关文献，了解支架零件冲压成形技术的研究现状、发展趋势以及存在的问题，为本课题的研究提供理论基础和技术参考。
2.零件分析与工艺方案设计阶段：分析支架零件的结构特点、尺寸精度要求、材料力学性能等，确定冲压成形的可行性和难点；对比分析不同的冲压工艺方案，选择最优的成形工艺路线，确定合理的冲压次数、模具结构类型和加工精度。
3.模具设计阶段：根据确定的冲压工艺方案，进行模具总体方案设计，包括模具类型、模具结构、主要零件材料选择等；利用CAD/CAE软件进行模具结构设计，并对关键零件进行强度和刚度校核，确保模具满足设计要求。
5. 研究的创新点
本课题的研究将在以下几个方面力求创新:1.基于数字化仿真技术，优化冲压工艺参数和模具结构。
利用有限元仿真软件，对支架零件的冲压成形过程进行模拟分析，预测成形缺陷，优化工艺参数和模具结构，提高产品质量和生产效率。
2.探索新型模具结构，提高模具寿命和零件精度。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 刘海波,张勇,王西彬,等.基于改进鹰策略算法的航空支架多目标拓扑优化设计[J].航空学报,2022,43(12):525682.
[2] 崔雨薇,高云峰,郭宝峰.基于工艺补充面的复杂型面支架冲压成形工艺性分析[J].锻压技术,2022,47(11):119-126.
[3] 李文华,李欣,周建忠,等.基于LS-DYNA的U型支架成形载荷及回弹预测[J].锻压技术,2022,47(03):141-148.
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