1. 研究目的与意义
1.1、选题背景
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。尤其是在科技的不断创新发展过程中，人们对塑料件的要求也越来越高，如何缩短成型周期、降低生产成本、提高制件精度，也直接关系到科学技术的发展，近20年来注射成型工艺及模具新技术发展很快，新的工艺和结构也层出不穷，同时也因为计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）也促进模具行业的发展。
1.2、选题意义
2. 课题关键问题和重难点
| 2.1、主要研究内容 本次研究内容为提手椭圆双孔收纳盒的注塑模具设计，如下图1所示。该塑件尺寸较大为245.00X165.00X100.00mm，该塑件为矩形带锥度壳体状，在塑件侧壁上左右两端有椭圆孔，需要采用侧向分型与抽芯机构实现。适合其注塑生产的材料为PP。生产精度等级采用一般精度MT5等级如下图所示
图1带双孔椭圆收纳盒塑件图 （1）、根据任务要求，完成端盖产品的CAD图与三维建模，需要满足尺寸要求，壁厚要求，并进行塑件的结构工艺分析，确定塑料材料。 （2）、根据塑件结构确定产品的分型面位置，型腔数量与布局结构方案，完成浇注系统设计，基本确定模具结构方案，选择标准模架型号。 （3）、初步选择适合注塑试生产的注塑机，并在模具设计完成后再次对模具参数进行校核。 （4）、对成型零件进行分模，结构设计，完成其余的冷却水道设计，顶出脱模机构设计，并完成成型尺寸与重要尺寸的校核。 （5）、完成模具CAD图纸中装配图，零件图的绘制，并按照国标要求进行标注，完成注塑模具中三维模型建模。 （6）、校核检验各类数据，模型、图纸，需要达到满足实际生产需求。
2.2、拟解决的关键问题及难点 通过大量的查阅文献资料和实验研究，讲理论和实践结合，进行比较分析，完成设计。 通过查阅图书馆和网上的资料，确定塑料模具的大体结构，进行模具各数据的计算。使用UG软件在电脑上三维建模，再对各个数据进行修正，之后画出模具的总装图，各个非标准零件的零件图，再编写设计说明书。 1.塑件产品图样和样板进行分析消化并建模塑件图。 2.注塑机型号的选定。 3.型腔数量和分布的选择。 4.分型面的确定。 5.模具型芯和型腔零件设计。 6.浇注系统设计。 7.冷却系统的设计。 8.顶出系统的设计。 9.模架的确定和标准间的选用。 10.绘制装配图和零件图。 11.设计图纸校对。 主要技术路线如下
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3. 国内外研究现状（文献综述）
3.1、国内外注塑模具的发展现状
近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型模具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。
目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平的提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达50吨。
4. 研究方案
4.1、设计方案
结合塑件的尺寸大小、结构特征，使用范围需求，确定如下方案：
出模数量：一模一腔
5. 工作计划
1、第一周~第二周：课题调研申报、完成选题、下达任务书；
2、第二周~第三周：完成开题报告、文献翻译等工作；
3、第三周~第四周：工件工艺性分析、确定工艺方案及工艺计算；
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