1. 研究目的与意义
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在各个工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助设计技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。AutodeskMoldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到壁厚、坚固的零件，AutodeskMoldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。本设计对灭火器桶座注塑件模具进行设计，该塑件在注塑过程受多方面条件影响，注塑模的仿真分析对模具结构设计和主要工艺参数的选取都有着重要的指导意义。
2. 课题关键问题和重难点
研究本课题的关键问题及难点有四个：
（1）根据给定的零件实物，利用相关量具测绘零件，绘制出零件的二维图，选择零件的材料，确定零件的精度等级。
（2）要求运用UG软件，通过对灭火器桶座的测绘进行制品，并建立起模具结构的三维实体设计，根据给出的塑料要求和塑料的工艺性能，选择注塑成型机，并完成塑料注塑成型模具的结构设计，建立模具的三维模型。
3. 国内外研究现状（文献综述）
模具是工业生产之母，是工业产品生产用的重要工艺装备，它以其自身的特殊性通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好、节省原材料，所以得到广泛的运用。从某种意义上来说，模具生产技术水平的高低，已成为一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。随着科技的进步，现代生产对于模具精度的要求越来越高，以前的塑料模具设计方法已经不能够满足高质量、高精度的设计需求。因此，为了适应生产的发展，计算机辅助软件如计算机辅助制图（CAD）、UG NX、计算机辅助工程（CAE）不断更新与升级，从而为注塑模具的设计、开发提供了更多的可能性，这些技术已成为提高塑料产品质量与精度的最理想途径。
UG NX软件不仅运用方便，还可以与CAD/CAE/CAM软件的数据库进行对应数据的相互传输，使得塑件建模与成型过程的分析更易于实现。UG NX能够实现复杂塑件的建模与分析，能够完成从最初设计到最终成型的分析，并且分析的数据比较准确。近年来，由于UG NX强大的设计功能，其已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。以塑料瓶盖为例对基于UG软件的塑料模具设计加工过程进行研究可大体分为两部分，一部分是塑料模具设计，采用基于UG的一款专业模具设计软件Mold Wizard，这个软件不仅具备相应的分型工具，而且能够提供相应的标准件及模架库，为设计人员提供便利。另一部分是塑料模具加工，利用UG软件，对塑料制品的加工工艺及加工流程进行分析，能够实现对成型零件自动化编程过程的辅助工作。总而言之，通过对UG软件的合理应用，能够对传统塑料模具的设计和加工工艺进行改变，可以进一步加快模具设计和制造的速度，在保证塑料产品质量以及生产效率的同时，也可以实现加工企业组织管理的自动化，促进其经济效益的提高。Moldflow注射模流分析软件能够很好地验证和优化塑料零部件、注射模具和注射成型流程，能够有效预防注射产品的各种缺陷，出现问题能够精确分析缺陷原因，提供快速、高效的解决方案，为塑件模拟分析提供强大的支撑。以直升机喷洒系统中的便拆式喷头体为例，先用UG软件画出三维模型，再利用Moldflow软件对产品进行充填时间、冷却系统和锁模力等工艺参数的设置进行了模拟，并分析指出塑件在注塑过程中可能存在的气穴、熔接线和收缩变形等缺陷，从而及时提出相应的修改措施，减少试模、修模的次数，从而提高产品的尺寸精度和生产效率，降低实际生产的成本。
通过查阅文献资料，我发现随着建模技术与成像技术的快速发展，仿真设计逐渐成为制造业、化工、医药等领域不可缺少的辅助技术，尤其对于塑料模具设计而言，仿真技术代替了大部分传统的经验计算模式，因为使用模拟仿真软件能够解决塑料成型过程中较多的技术问题。现今，国内外许多研究者热衷于对Moldflow等相关仿真模拟软件进行深度挖掘，使其能够应用于各个模具设计领域。但是，纵观近些年国内科研工作者的研究方向，大部分主要集中于Moldflow软件在阶段性分析过程中的应用，并没有形成较为完善的系统化分析流程。因此，我们必须大力开展高新技术，提高管理水平，进一步开发软件强大的实用功能并运用到实际生产生活中。
4. 研究方案
为了能够使我们在毕业后的工作过程中能够独立分析和解决实际问题，在大学学习将要结束的时候，学校安排了“毕业设计”这个实践环节。本课题是基于Moldflow灭火器桶座注塑模具设计，我选择注塑成型作为灭火器桶座的成型方法。采取的主要研究方案为：
（1）塑件分析。因为本设计的塑件零件为工程实际零件，所以首先测量塑件的具体尺寸，然后了解成型塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。
（2）根据塑件的形状尺寸，估算塑件体积和质量。
5. 工作计划
第一阶段：（1月2日—2月5日）
1）确定设计（论文）任务书，完成外文翻译3000字以上。
2）收集、查阅、整理毕业设计需要的资料（互联网、图书馆、网上查询书籍）。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
